금형 세척

자동차 범퍼, 바디, 핸들, 샤시, 기어, 엔진, 플라스틱부품, 타이어등 수 많은 부품들을 위한 금형 세척 및 관리를 위해 사용되고 있습니다.  

사출, 프레스, 다이캐스팅등에서 우수한 적용성이 입증 되었습니다. 분사되는 드라이아이스 펠렛(알갱이)의 입자 크기가 작고, 경도가 낮아 금형표면에 손상을 주지 않으면서 섬세한 부분까지 세척이 가능하기 때문입니다.

차체 공정

차체 또는 용접라인에서 반드시 발생하는 스페터(Spatter) 또는 각종 이물질은 치수오차, 센서불량등의 문제를 발생시켜 불량률을 높일 수 있습니다.

그래서 지그, 대차등의 세척 및 관리가 매우 중요한데, 물리적 충격에 취약한 케이블 및 센서가 많아서 사람이 일일이 손으로 세척을 해줘야 했습니다. 

형태가 복잡하여 수 시간동안 진동툴, 해라등으로 떼어내고 세척을 해도 세척이 제대로 되지 않아 문제가 많았습니다.

하지만 드라이아이스 세척기의 스크램블러 기능을 이용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 스크램블러란 드라이아이스를 가루 형태로 분쇄해주는 장치를 말하는데, 이 장치가 있는 드라이아이스 세척기는 센서 및 캐이블에 손상을 주지 않고 지그 및 대차등을 세척할 수 있기 때문입니다.

차량 세척 (차량 내외부, 휠, 엔진외)

드라이아이스 세척기를 이용하면, 고압세척기로는 제거되지 않는 고착이물질 까지도 표면손상 없이 세척할 수가 있습니다.

보닛(bonnet) 내부 엔진등 부품, 자동차 휠, 자동차 바닥, 차량 내부등 다양한 부위의 세척이 가능합니다.

고압세척방식에 비해 상대적으로 비싼 세척방식이지만, 건조과정이 불필요한 건식세정방식으로 이 보다 더 빠르고 완벽한 세척방식은 없습니다.

도장 세척 (대차 및 행거등 설비)

자동차 도장라인의 행거 및 대차, 그리고 각종 관련 설비에까지 다양하게 적용이 가능합니다.

기존에 많이 사용하고 있는 워터젯의 경우 세척은 효과적이나 설비 및 설치에 많은 비용이 발생하고 작업자에게 매우 위험하다는 단점이 있습니다.

이러한 이유로 최근에는 드라이아이스와 같이 세척하는 방식이 많이 사용되고 있습니다.

행거의 경우 진동기, 해라를 가지고 사람이 직접 작업을 하는데, 이를 드라이아이스 세척기로 적용시 작업시간이 70%이상 단축되고 세척능력도 뛰어난 것으로 확인되었습니다.